條碼掃描設(shè)備在生產(chǎn)制造行業(yè)的應(yīng)用介紹：

一、固定式條碼掃描器在生產(chǎn)制造行業(yè)的應(yīng)用

固定式條碼掃描器使用非常簡單，直接固定在一個位置上然后直接掃描條碼就可以了，減少了手持的勞累辛苦，使用起來非常方便。

1、固定式條碼掃描器在進行設(shè)計的時候，加入了很多精準(zhǔn)的掃描技術(shù)，提升了掃描的速度，使用起來的效率非常高。

2、使用固定式條碼掃描器，非常方便簡單，使用的行業(yè)也很多，這是因為固定式條碼掃描器使用起來很穩(wěn)定，對條碼的掃描效率也非常高，過程順利簡單，可以帶來的非常多好處。

3、特別適合應(yīng)用于流水線上，通過激光識別生產(chǎn)流水線上產(chǎn)品的信息，能檢測出不良品，提高生產(chǎn)流水線上的工作效率，并確保產(chǎn)品出廠率為零。

4、智能工業(yè)流水線使用固定式條碼掃碼器能減少打印,貼碼錯誤,少碼重碼等問題；自動分揀:效率高,成本低,準(zhǔn)確性高；實現(xiàn)產(chǎn)線自動化；可自動識別條碼的不同狀態(tài)控制流水線的啟停,快慢速度等

5、固定式工業(yè)掃描可幫助創(chuàng)新型公司提高生產(chǎn)率，提高準(zhǔn)確性，并在制造、倉儲、物流和配送過程中帶來高水平的可追溯性。在此類應(yīng)用中集成固定式工業(yè)掃描器可以經(jīng)濟、高效地增加和優(yōu)化內(nèi)部流程，無需增加額外的人員和開銷

二、手持式條碼掃描器在生產(chǎn)制造行業(yè)的應(yīng)用

在生產(chǎn)流水線、傳送帶上采用條碼掃描和條碼自動識別的解決方案，在自動化裝配生產(chǎn)線和加工過程中為商品打上條碼標(biāo)簽（標(biāo)記唯一ID的條形碼），利用條碼掃描器的條碼采集和數(shù)據(jù)傳輸特性識別碼監(jiān)控生產(chǎn)，采樣生產(chǎn)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)并建立產(chǎn)品檔案，提高產(chǎn)品合格率和提升工作效率。而且想要溯源追蹤只需將條碼掃描器對準(zhǔn)商品上的標(biāo)簽條碼就能立即調(diào)出相關(guān)產(chǎn)品的信息和找到它的出處。

1、手持式條碼掃描器可應(yīng)用于各行各業(yè)。包括物流倉儲、生產(chǎn)制造、電商零售、辦公自動化、移動支付領(lǐng)域等。

2、掃描性能強勁，性價比高?？蓲呙枞魏谓橘|(zhì)上的任何條碼，支持全方位、全角度的條碼掃描。

3、在生產(chǎn)管理中使用條形碼掃描器數(shù)字設(shè)備，借助條形碼掃描器的數(shù)據(jù)采集與傳輸功能，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)進程的數(shù)字化管理，保障各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)可查可控可溯源的同時，滿足隨時隨地進行在線生產(chǎn)調(diào)度的需求,通過對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)質(zhì)量的把控，提升生產(chǎn)車間的效率和準(zhǔn)確率，保障生產(chǎn)流程的高效有序進行。
4、條形碼掃描器的使用是目前制造業(yè)中最有效的管理方法。每個行業(yè)中條形碼掃描儀的性能要求可能不同。在采購時，我們必須根據(jù)實際需要和經(jīng)濟條件進行合理選擇，包括需要考慮條碼掃描器制造業(yè)的復(fù)雜工業(yè)環(huán)境。分辨率和閱讀率要求等因素。

三、智能采集終端在生產(chǎn)制造行業(yè)的應(yīng)用

手持終端作為移動信息處理東西，承載著對配件、商品等信息的收集與核對查詢。在制造業(yè)中可用于出產(chǎn)計件辦理、出產(chǎn)庫房辦理。手持終端pda可以應(yīng)用在制造業(yè)的庫房辦理，以及物流配送中。出產(chǎn)制作行業(yè)的庫房種類多、數(shù)量大，涉及到各種物料、零配件等，手持終端適用于金屬、塑料、化工原料等多類型原材料數(shù)據(jù)收集，可快速辨認(rèn)亞銀、高密、油污、破損、DPM、氣泡袋等各類條碼。手持終端的條碼辨認(rèn)技術(shù)將庫房辦理細(xì)化，完成對庫房的精細(xì)化辦理，提高倉儲業(yè)務(wù)辦理水平，削減庫房資源浪費。

手持終端pda在工業(yè)智能制造業(yè)中的應(yīng)用介紹：

1、入庫：通過智能終端掃描商品條碼，即可對入庫的商品進行登記，同時將數(shù)據(jù)直接上傳給后臺數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

2、盤點與配貨：智能終端掃描倉庫貨物進行準(zhǔn)確快速的盤點工作，快速便捷，并可根據(jù)后臺下發(fā)的訂單指令進行配貨管理，確保材料信息準(zhǔn)確。

3、生產(chǎn)調(diào)度：管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對調(diào)度單進行修改。

4、生產(chǎn)統(tǒng)計：通過PDA掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。

5、作業(yè)時間控制：使用PDA掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計分析，可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的偏差。

6、計件統(tǒng)計：許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作，通過PDA掃描每個產(chǎn)品上的條形碼，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

7、品質(zhì)追蹤：通過PDA記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料，建立起良好的

8、產(chǎn)品擋案：利用PDA采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。